吹膜機的生產(chǎn)結構

添加時(shí)間：2016/02/10

一:生產(chǎn)流程及生產(chǎn)原理
將干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量從料斗進(jìn)入螺桿，當粒料與螺紋斜棱接觸后，旋轉的斜棱面對塑料產(chǎn)生與斜棱面相垂直的推力，將塑料粒子向前推移，推移過(guò)程中，由于塑料與螺桿、塑料與機筒之間的摩擦以及粒子間的碰撞磨擦，同時(shí)還由于料筒外部加熱而逐步溶化。熔融的塑料經(jīng)機頭過(guò)濾去雜質(zhì)從模頭?？诔鰜?lái)，經(jīng)風(fēng)環(huán)冷卻、吹脹經(jīng)人字板,牽引輥,卷取將成品薄膜卷成筒。
二:主要結構
主要由擠出機、機頭、模頭、冷卻裝置、穩泡架、人字板、牽引輥、卷取裝置等組成.
1:擠出機,擠出機主要由螺桿、機筒加料斗，減速及驅動(dòng)電機組成，驅動(dòng)電機采用電磁調速電機（也可用變頻普通電機），通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)減速器使螺桿在機筒中作旋轉運動(dòng)；使其料斗塑料顆粒在外部加熱的情況下熔融的塑料經(jīng)三通過(guò)濾從模頭?？跀D來(lái)
2:三通,由過(guò)濾網(wǎng)、過(guò)濾板、三通壓蓋三部分組成，
3:模頭,
4:冷卻裝置,由冷卻風(fēng)環(huán)、風(fēng)管,鼓風(fēng)機等組成，
5:牽引,由牽引架、人字板、牽引輥、卷取機構及牽引電機等主要部件組成
6:電器控制部分,一般機組都配有機組操作柜,由總鈕按通總電源,打開(kāi)電機總開(kāi)關(guān),可分別通過(guò)分鈕開(kāi)關(guān)控制機身及三通,口模各鈕電熱,其中關(guān)鍵部分兩組線(xiàn)圈采用熱電偶自動(dòng)測溫與自動(dòng)控溫,正常生產(chǎn)過(guò)程中,溫度可自動(dòng)控制,以確保生產(chǎn)過(guò)程穩定、可靠。
三: 操作程序
開(kāi)機前的準備工作及注意事項：
1、檢查機組安裝工作是否按要求安裝好，檢查各螺栓緊固良好。

2、檢查和加好減速箱，空壓機內的潤滑油，檢查各機械傳動(dòng)部件的潤滑情況。

3、對電源、電器部分進(jìn)行檢查，各機件應有安全接地。

4、料筒內沒(méi)有充滿(mǎn)塑料，充滿(mǎn)塑料而溫度未達要求，禁止啟動(dòng)。

5、檢查下料內不能有異物，原材料中不得有鐵屑或其它不合要求的物料混入。

6、對材料要求應干燥，否則應進(jìn)行預干燥。

7、檢查本機組加熱系統和測溫系統完好。

8、開(kāi)機過(guò)程中，無(wú)關(guān)人員應離開(kāi)，要防止物料局部過(guò)熱沖出灼傷，要防止皮帶和混筒扎傷，要防止頭發(fā)、衣物被卷取進(jìn)去。

正常開(kāi)車(chē)步驟:

1、加熱擠出機機身、機頭、模頭、控制各點(diǎn)溫度在指標以?xún)取?/span>

2、如久停后開(kāi)車(chē)，各點(diǎn)加熱溫度達指標范圍后還需恒溫10—30分鐘，如停車(chē)半小時(shí)內開(kāi)車(chē)，不需恒溫。

3、啟動(dòng)空壓機，貯氣缸壓力6—8kg/cm時(shí)停下備用。

4、根據薄膜折徑，厚度要求與擠出機生產(chǎn)能力進(jìn)行加工，估算牽引速度和穩泡直徑。

5、各點(diǎn)溫度達指標符合要求后，穿戴好勞保用品，按順序啟動(dòng)牽引機、鼓風(fēng)機、擠出機。

6、?？诔隽暇鶆蛞恢聲r(shí)，即可戴好手套緩慢提拉管坯，同時(shí)將管坯端頭封閉，微開(kāi)進(jìn)氣調節閥，使之從芯棒中心孔吹入少量壓縮空氣，然后小心地引過(guò)穩泡架、人字板，并穿入牽引輥、導輥直至卷取。

7、檢查各處薄膜厚度、寬度，并加以調節，使之達到要求。

四:不正常情況原因及處理辦法

序號

不正?，F象

產(chǎn)生原因

解決辦法

1

拉不上牽引

1、機頭溫度過(guò)高或過(guò)低
2、單邊厚薄相差較大
1、調整機關(guān)溫度
2、調整單邊厚薄

2

泡管歪斜

1、機身、口模溫度過(guò)高
2、邊接器溫度過(guò)高
3、薄膜厚度不均勻
1、適當降低機身、口模溫度
2、適當降低邊接器溫度
3、調整薄膜厚度

3

有白點(diǎn)

或焦粒

1、原料中有雜質(zhì)
2、過(guò)濾網(wǎng)破裂
3、聚氯乙烯混料不均勻
1、原料過(guò)篩
2、調換過(guò)濾網(wǎng)
3、嚴格控制捏合、造料工藝

4

薄膜表

面發(fā)花

1、機身或口模溫度過(guò)低
2、螺桿轉速太快
3、螺桿溫度過(guò)高或過(guò)低
4、聚乙烯配方不合理
（鉛鹽穩定劑過(guò)多或耐寒塑劑過(guò)多）
1、適當升高機身或口模溫度
2、適當降低轉速
3、調理螺標冷卻介質(zhì)流量
4、改進(jìn)配方

5

薄膜厚度

不均勻

1、機頭設計不合理
2、芯棒“偏中”變形
3、機頭四周溫度不均勻
4、吹脹比太大
5、冷卻不均勻
6、壓縮空氣不穩定
1、修改機頭工藝參數
2、調換芯棒
3、檢修機頭加熱器
4、改小吹脹比
5、調節冷卻介質(zhì)流量
6、檢修壓縮泵

6

皺折

1、機頭安裝不平
2、薄膜厚度不均勻
3、冷卻不夠或不均勻
4、夾板或牽引輥與機頭中
心未對準
5、夾板夾角太大
6、牽引輥的松緊不一致
7、卷取張力不恒定
1、校正機頭水平度
2、調整薄膜厚度
3、調整冷卻裝置或降低線(xiàn)速度
4、對準中心線(xiàn)
5、減小夾板夾角
6、調整牽引輥
7、調節摩擦力大小


五:檢查與設備保養

1、檢查溫度自控完好，加熱電器完好，注意及時(shí)調節各點(diǎn)加熱溫度在指標范圍之內。

2、檢查牽引速度，控制薄膜厚度。

3、觀(guān)察調整薄膜厚度的均勻，折徑符合標準。

4、檢查空氣貯氣缸壓力，不能過(guò)高，但應有備用壓力。

5、檢查控制原料配比并混合均勻。

6、檢查原料無(wú)雜質(zhì)，特別是應及時(shí)用磁鐵檢查鐵器混入。

7、檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況。

8、定期檢查各運轉電機溫升和機械傳動(dòng)情況。